一、煤矿水处理常用工艺

　　针对不同类型煤矿废水的水质特色，处理工艺需遵从 “分类处理、梯级净化、资源循环” 的准则，目标是完成 “合格排放”（符合《煤炭工业污染物排放规范》GB 20426-2006）或 “循环使用”（如矿井降尘、洗煤补水、美化用水）。以下为三大类废水的典型处理工艺：

　　1. 矿井涌水处理工艺：以 “降悬浮物、除硬脱盐” 为中心

　　依据矿井涌水的矿化度差异，工艺可分为 “常用处理工艺” 与 “深度脱盐工艺” 两类：

　　（1）常用处理工艺（适用于矿化度＜1000mg/L、无特别重金属污染）

　　工艺流程：格栅→调节池→混凝沉积→过滤→消毒→回用 / 排放

　　格栅：选用机械格栅（栅距 5-10mm）去除涌水中的大块杂质（如岩块、树枝），避免后续设备阻塞。

　　调节池：由于矿井涌水量受挖掘进度影响动摇大（如雨季涌水量骤增），调节池需具有 “均量均质” 功用，停留时间一般为 8-12h，保证后续工艺进水安稳。

　　混凝沉积：中心环节，经过投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC，投加量 20-50mg/L）与助凝剂（如聚丙烯酰胺 PAM，投加量 0.1-0.3mg/L），损坏悬浮物胶体安稳性，构成大粒径絮体。沉积池多选用斜管沉积池（外表负荷 2-3m³/(m²・h)），悬浮物去除率可达 90% 以上，出水 SS＜50mg/L。

　　过滤：选用石英砂过滤器（滤料粒径 0.8-1.2mm）或无烟煤 - 石英砂双层滤料，进一步去除沉积池出水残留的细小絮体，出水 SS 可降至 10mg/L 以下，保证后续回用或消毒作用。

　　消毒：若用于矿区美化、道路洒水等回用场景，需选用次氯酸钠消毒（投加量 5-10mg/L），杀灭水体中的细菌与病原体；若直接排放，需确保出水符合 GB 20426-2006 中 “SS≤30mg/L、COD≤50mg/L” 的要求。

　　（2）深度脱盐工艺（适用于矿化度＞3000mg/L、需回用为出产用水）

　　当矿井涌水矿化度高，需作为洗煤补水或设备冷却用水时，需添加脱盐环节，典型工艺为：

　　工艺流程：惯例处理→超滤（UF）→反渗透（RO）→回用

　　超滤：作为反渗透的预处理，选用中空纤维超滤膜（孔径 0.01-0.1μm），去除水中残留的悬浮物、胶体及微生物，避免反渗透膜阻塞，超滤出水 SDI（污染指数）＜5，满意反渗透进水要求。

　　反渗透：中心脱盐环节，经过高压（操作压力 1.5-2.5MPa）推进水体透过反渗透膜（孔径＜0.0001μm），截留水中的盐分（如 Na⁺、Ca²⁺、Cl⁻），脱盐率可达 95% 以上，出水矿化度＜500mg/L，可直接作为洗煤或冷却用水。

　　2. 洗煤废水处理工艺：以 “破稳沉积、煤泥收回” 为中心

　　洗煤废水处理的核心是 “去除高浓度悬浮物 + 收回煤泥资源”，惯例工艺为 “混凝沉积 + 压滤脱水”，详细流程：

　　工艺流程：浓缩池→混凝反响池→斜管沉积池→煤泥压滤→清水回用

　　浓缩池：洗煤废水先进入浓缩池（停留时间 4-6h），经过重力开始沉降，去除部分大颗粒煤泥（粒径＞0.1mm），浓缩池底流（SS＞10000mg/L）直接进入压滤机，上清液进入后续处理。

　　混凝反响池：针对浓缩池上清液（SS 约 1000-3000mg/L），投加高效混凝剂（如聚合硫酸铁 PFS，投加量 50-100mg/L）与助凝剂（PAM，投加量 0.3-0.5mg/L），经过机械拌和构成 “矾花”，损坏胶体安稳性。

　　斜管沉积池：选用高密度斜管（孔径 50mm），外表负荷可达 4-6m³/(m²・h)，大幅进步沉积功率，出水 SS 可降至 100mg/L 以下，上清液回用于洗煤工艺，完成 “废水循环使用”。

　　煤泥压滤：浓缩池底流与沉积池污泥进入板框压滤机，在 0.8-1.2MPa 压力下脱水，构成含水率＜25% 的煤泥饼，可作为低热值燃料收回使用，完成 “固废资源化”。

　　3. 生活污水处理工艺：以 “生物处理” 为中心

　　生活污水可生化性好，惯例选用 “生化处理 + 深度处理” 工艺，满意回用或排放要求：

　　工艺流程：格栅→隔油池→调节池→生物处理→二沉池→消毒→回用 / 排放

　　格栅与隔油池：格栅去除大块杂物，隔油池（选用平流式，停留时间 1-2h）去除食堂排水中的油脂，避免油脂附着在生物膜或活性污泥外表，影响生化功率。

　　生物处理：依据矿区规模挑选工艺 —— 中小型矿区（日处理量＜1000m³）常用 “生物接触氧化法”（填料负荷 1.0-1.5kgCOD/(m³・d)），经过填料上的生物膜降解有机物；大型矿区（日处理量＞1000m³）常用 “AAO 工艺”（厌氧 - 缺氧 - 好氧），同步去除 COD、氨氮与磷，出水 COD＜50mg/L、氨氮＜5mg/L。

　　二沉池与消毒：二沉池选用辐流式沉积池，去除生物处理发生的污泥，出水 SS＜20mg/L；最后经过紫外线消毒（剂量 20-30mJ/cm²）或次氯酸钠消毒，合格后可回用于矿区美化、厕所冲洗，或直接排放。

　　三、工艺挑选的中心准则

　　匹配水质特色：高悬浮物废水（如洗煤废水）优先挑选 “混凝沉积 + 压滤”，高矿化度废水优先添加 “超滤 - 反渗透” 脱盐，日子污水优先选用 “生物处理”，避免工艺与水质错配导致处理功率低下。

　　兼顾资源循环：矿井涌水、洗煤废水处理后优先回用于出产（如洗煤、降尘），削减新鲜水耗费；煤泥脱水后收回作为燃料，完成 “废水 - 固废” 的双重资源化，下降处理成本。

　　习惯矿区条件：偏僻矿区需考虑工艺的运维难度（如挑选自动化程度高的设备），高寒冷区域需对处理设施（如管道、沉积池）采取保温措施，避免冬季结冰影响运转。

　　经过精准掌握煤矿废水的水质特色，挑选适配煤矿水处理处理常用工艺，煤矿水处理体系不仅能完成污染物合格排放，还能经过资源循环使用，为煤矿企业下降用水成本、削减环境压力，助力煤炭行业的绿色可持续发展。