屠宰废水是由肉品类加工产生的高污染废水，如果未经处理直接排放，会对水体生态和人类健康造成严重威胁。了解其水质特性特点、选择合适的处理工艺，可以实现屠宰废水处理达标排放与资源循环的核心。

    一、屠宰废水处理系统水质特点

    屠宰废水水质成分复杂并且污染物浓度高。废水中含有大量的有机物，包括肉沫、油脂、血液及内脏残留物等，导致化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD₅）浓度很高，COD值通常在1500-3000mg/L，BOD₅在800-1800mg/L。同时废水中悬浮物（SS）可达500-1500mg/L，主要毛发、碎骨、肉沫等构成，容易造成管道堵塞。

    此外屠宰废水还含有一定量的氨氮、总磷和致病菌（如沙门氏菌、大肠杆菌），氨氮通常浓度在50-150mg/L，如果处理不彻底，则会导致水体富养化，引发大量藻类繁殖；病菌则可能通过水体传播疾病，危害公共卫生安全。值得注意的是，屠宰废水的pH值呈中性至弱碱性（6.5-8.5），水温受屠宰加工环境影响，通常在20-35℃，较高水温虽然利于微生物活性提升，也可能加速有机物腐败，产生恶臭气体（如硫化氢、氨气）。

    二、屠宰废水处理系统核心工艺

    目前屠宰废水处理系统普遍采用“预处理阶段+生物处理阶段+深度处理阶段”的工艺组合，各个环节协同作用，逐步实现污染物去除：

    预处理阶段：去除悬浮物、油脂回收，减轻后续处理单元负荷。首先通过格栅拦截肉渣、毛发等大颗粒杂物，随后进入隔油池，利用油脂与水的密度差异，分离浮油和部分乳化油，浮油可回收为工业用油；然后经过调节池均衡水质水量，避免水质波动对后续生物处理单元造成冲击。

    生物处理阶段：去除有机物、氨氮的环节，通常“厌氧+好氧”组合工艺。厌氧处理（如UASB）在无氧环境下，利用厌氧菌将大分子有机物分解为小分子有机物，COD去除率可达60%-80%，同时降低后续好氧处理单元负荷；好氧处理（接触氧化池、SBR反应器）则在有氧条件下，通过好氧微生物的代谢作用，将剩余有机物彻底分解为二氧化碳和水，同时实现氨氮的硝化-反硝化脱氮，BOD₅去除率可达90%以上，氨氮去除率超80%。

    深度处理阶段：针对生物处理后仍残留的少量悬浮物、色度和难降解有机物，保证出水达标。常采用混凝沉淀，投加混凝剂使微小悬浮物凝聚成大絮体，再经沉淀池分离；若出水要求较高，还可增加石英砂过滤、活性炭过滤和如次氯酸钠消毒、紫外线消毒单元，去除剩余杂质和杀灭致病菌，使其出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》。

    三、工艺设计与优势解读

    屠宰废水处理系统工艺的设计，始终围绕“高效除污、成本可控、环境友好”三大核心目标。预处理阶段通过物理分离去除容易处理的悬浮物和油脂，避免其影响生物处理效率，同时回收油脂实现资源再利用，降低处理成本；生物处理阶段采用“厌氧+好氧”组合，利用厌氧工艺高效降解高浓度有机物、产生清洁能源，又通过好氧工艺实现有机物和氮的深度去除；深度处理阶段则确保水质达标排放。

    善清环境介绍该工艺具有较强的适应性，可根据屠宰规模大小和水质差异来调整各单元参数。确保水质达标排放，