稀土被称为“工业黄金”，具有优异的磁、光、电性能，是众多高科技产品和尖端技术领域不可或缺的核心材料。

　　我国是全球最大的稀土生产国、出口国和消费国，稀土产量长期占据全球总产量的近70%。而这份“世界供应”的背后，是一份触目惊心的环境账单：每提炼一吨稀土，就会产生高达2000吨的废水！

　　稀土废水的处理，是保障环境安全、人民健康和实现稀土行业高质量发展的关键环节。

　　一、废水特点

　　稀土废水具有高盐度、高氨氮、高硬度、成分复杂、强酸碱性等特点，是一种成分极端复杂、污染物浓度高、处理难度大的典型工业废水。

　　二、工艺流程图

　　三、工艺流程说明

　　1、预除油装置

　　稀土废水中存在大量的萃取剂等油性物质，通过油水分离器+纳米加压溶气气浮的作用回收萃取剂。

　　2、中和反应系统

　　稀土废水呈强酸性，为便于后续处理，必须进行中和处理。因废水中主要含有盐酸，采用熟石灰（氢氧化钙）进行中和，不但药剂费用低，而且形成的中和反应后产生的氯化钙还可以资源化回收。

　　3、固液分离系统

　　中和反应后的废水中产生了大量的沉淀和石灰残渣，需要快速进行固液分离，防止堵塞后续设备和管道。

　　4、精密过滤系统

　　为了保障后续设备的稳定运行，必须彻底去除水中的油类、重金属污染物。精密过滤系统通过独特的结构设计和材料，可以实现微米级的精密过滤，拦截水中99%的颗粒物，实现膜前水质净化。

　　5、膜浓缩系统

　　膜浓缩系统采用“超滤+预浓缩RO+提纯RO+BC超高压浓缩膜”的组合膜工艺，可大大降低蒸发结晶的投资成本和运行能耗。

　　6、蒸发结晶系统

　　将原液完全蒸发冷凝回收，得到可资源化利用的结晶盐，实现废水的近零排放。

　　四、工艺优势

　　1、成熟可靠，自动化驱动。工艺成熟，系统运行稳定，通过集成智能控制系统，实现精准自动化运行，大幅减少人工干预。

　　2、操作简便，运行成本低。人性化设计使操作管理轻松便捷，同时通过优化能耗与药耗，有效控制和降低了长期运行费用。

　　3、资源回收，创造直接收益。系统水回用率大于97%，可直接回用于生产，大幅降低新鲜水取用量和水费；产出氯化钙符合《工业氯化钙》GB/T 26520-2021中二水氯化钙Ⅱ型的品质要求，产生经济效益。