屠宰废水处理系统：水质、工艺与排放标准解读；屠宰废水是指畜禽屠宰及肉类加工过程中产生的工业废水，主要来源于圈栏冲洗、淋洗、烫毛、剖解、内脏清理、设备及地坪冲洗等工序。废水中含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，外观呈褐红色，具有较强的腥臭味。我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量约3亿立方米，约占全国工业废水排放量的6%。

    一、水质特征：高浓度、多组分的有机废水

    屠宰废水的水质具有典型的“三高”特征。

    有机物浓度高。化学需氧量（COD）一般达到2000mg/L以上，生化需氧量（BOD₅）约为750～1000mg/L。废水中含有大量易生物降解的有机物，若不经处理直接排入水体，会迅速消耗水中溶解氧，导致水质腐败恶化、变黑发臭。

    悬浮物和油脂含量高。悬浮物（SS）浓度高，主要含有大量猪鬃、肉屑等悬浮物；动植物油含量高，来源于屠宰过程产生的大量动物油脂。

    氨氮浓度较高。动物粪水及蛋白质分解产生大量氨氮，一般可达50～150mg/L。

    此外，屠宰废水中还含有大肠杆菌、粪便链球菌等致病微生物，水质水量变化大、排水不均匀。但屠宰废水的可生化性较好，适合采用生物法进行处理。

    二、处理工艺：物化预处理+生化主体+深度处理

    根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），屠宰废水处理应采用以生化处理为主、物化处理为辅的组合工艺。典型工艺路线可概括为“预处理→厌氧处理→好氧处理→深度处理”四个阶段。

    预处理阶段包括格栅、隔油、调节池和气浮等单元。废水先经粗细格栅拦截大块漂浮物（血污、毛皮等），再进入隔油池去除浮油。由于屠宰场排水时段集中、水质水量波动大，必须设置调节池以均衡水质水量，为后续处理创造稳定运行条件。气浮装置进一步去除微小悬浮物和乳化油脂。

    厌氧处理是去除有机物的核心环节之一。常用技术包括水解酸化、升流式厌氧污泥床（UASB）等。水解酸化将难以降解的大分子有机物开环断链，转化为易降解的小分子物质，显著改善废水的可生化性。UASB反应器内污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击负荷能力强。

    好氧处理进一步降解有机物并实现脱氮。常用工艺包括A/O（缺氧-好氧）、生物接触氧化、SBR、MBR等。A/O工艺中，缺氧池进行反硝化脱氮，好氧池进行有机物降解和硝化反应。生物接触氧化池采用鼓风曝气和弹性填料，好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水。

    深度处理与消毒作为末端保障。沉淀池进行泥水分离后，采用二氧化氯或次氯酸钠消毒，杀灭病原微生物。部分工程还采用MBR膜技术，出水COD可降至15～30mg/L，满足回用水标准。

    处理过程中产生的污泥经浓缩脱水后外运处置，压滤液返回调节池再处理。