制药废水成分复杂、有机物浓度高、毒性大且可生化性差，单一处理工艺往往难以达标。目前成熟的处理体系普遍采用“预处理—厌氧生化—好氧生化—深度处理”的组合工艺路线，各阶段配置相应的专用处理设备。

    一、预处理工艺段

    预处理旨在调节水质水量、去除悬浮物和部分COD，提高废水可生化性。核心设备包括：调节池用于均衡水质水量；混凝沉淀设备通过投加混凝剂使胶体脱稳沉淀，可有效去除SS、色度及部分COD；气浮设备利用微小气泡粘附污染物上浮分离；铁碳微电解-Fenton氧化设备针对高浓度难降解废水，通过微电解和芬顿试剂产生强氧化性自由基分解大分子有机物。

    二、生化处理工艺段

    生化处理是去除有机污染物的主体环节。厌氧段核心设备为UASB（升流式厌氧污泥床）反应器，具有结构紧凑、处理能力大、无需机械搅拌等优点，对高浓度COD去除率可达65%—80%。此外还有IC反应器（内循环厌氧反应器）和EGSB反应器（膨胀颗粒污泥床）等高效厌氧设备。好氧段常用设备包括A/O或A²/O生物反应池（缺氧/好氧组合，兼具脱氮除磷功能）、SBR序批式反应器以及生物接触氧化池。MBR膜生物反应器将膜分离与生物处理结合，出水水质稳定、流程简单，主要设备包括生物反应池、膜组件、抽吸泵、风机等。

    三、深度处理工艺段

    深度处理确保出水达标或回用。高级氧化设备包括臭氧催化氧化塔和Fenton反应器，通过产生羟基自由基分解抗生素、酚类等顽固污染物。膜分离设备（纳滤、反渗透等）用于脱盐和浓缩，产水可达回用标准。活性炭吸附塔利用多孔吸附去除残留有机物。此外还有混凝沉淀—砂滤—消毒等组合深度处理设备。

    制药废水处理已形成分类收集、分质处理、多工艺协同的成熟模式。实际工程中可根据废水特征灵活组合上述设备，实现稳定达标排放与资源化利用。