煤化工废水主要来源于煤气化、煤液化及炼焦等工艺过程，水质成分极为复杂，含有大量酚类、氰化物、油类、氨氮及多环芳烃等有毒有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/L左右，氨氮在200500mg/L；废水中挥发酚含量可达29003900mg/L，氨氮含量高达3000~9000mg/L。因其具有高浓度、高毒性、难降解的特点，属于典型的难处理工业废水。目前，煤化工废水处理工艺基本遵循“物化预处理→生化处理→物化深度处理”的三级治理路线。

    一、物化预处理

    预处理是整个处理流程的关键环节，旨在去除废水中的油类、悬浮物及高浓度酚氨等有毒有害物质，为后续生化处理创造适宜条件。预处理主要包括除油、脱酚、蒸氨等工序。其中，除油常采用隔油、气浮等方法，控制进水含油量低于30mg/L，以避免油类物质影响微生物活性；酚氨回收则是通过物化手段回收废水中高浓度的酚和氨，既实现资源化利用，又降低其对生化系统的毒性冲击。

    二、生化处理

    生化处理是去除废水中有机污染物的主体工艺，国内外普遍采用缺氧/好氧（A/O）生物法。然而，煤化工废水中含有吡啶、咔唑等难降解杂环化合物，传统好氧生物法处理后出水COD往往难以稳定达标。为此，近年来发展出多种改进工艺，如PACT法（在活性污泥池中投加活性炭粉末）、载体流动床生物膜法（CBR）以及厌氧-好氧联合工艺等。实际工程中常采用“水解酸化+A/O”的组合工艺，通过水解酸化作用提高废水的可生化性。

    三、物化深度处理

    经生化处理后的出水中仍残留部分难降解有机物，色度和COD仍无法满足排放或回用标准。深度处理主要针对生化二级出水，通过混凝沉淀、多介质过滤、活性炭吸附、膜分离及高级氧化等工艺进一步净化水质。近年来，臭氧催化氧化、MBR等组合工艺在深度处理中得到广泛应用。

    四、零排放与资源化

    随着环保要求日益严格，煤化工废水处理正朝着“近零排放”和资源化利用方向发展。典型零排放工艺路线为“预处理→膜浓缩→蒸发结晶”。通过超滤、反渗透等膜技术对废水进行浓缩减量，再采用MVR蒸发结晶实现盐分分离与资源回收。工程实践表明，该工艺可使系统水资源总回收率达98.5%以上。