制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何有效且低成本的处理该类废水是当今水处理人面临的一个难题。

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常见预处理方式：

对“症”下“药”：不同水质采用不同的预处理工艺。比如生产抗生素的制药企业，通过在预处理中加入固体酸，有效水解水中残余抗生素，提升水质可生化性。

分“类”治理：针对不同的生产线，水质、浓度高低、水量大小进行分类预处理后，再进入生化系统，起到降本增效的作用。如高COD、高SS指标的制药废水，通过物化处理+高级氧化，可有效降低COD与SS，当然这里也可以化学法或电解法，电解法由于投资高、运维成本较大，相对使用较少。

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生化处理工艺：

针对制药废水，首先没有一种工艺是万能的，因地制宜、对症处理才是良方。根据生产的产品、水质、水量、排放要求来定制化设计废水处理工艺。

这里善清环境主要给大家分享一下近期我们碰到的一个植物萃取中成药制药厂废水处理项目案例，水质COD在5000左右，日处理量：150m³/d  该制药废水处理工艺设计如下图，这是比较常用也是大部分制药厂所采用的处理工艺。

第一步：预处理：

在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，这里我们采用物化法：混凝沉淀处理工艺，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少污水中的生物抑制性物质，并提高污水的可降解性，以利于污水的后续生化处理。

第二步：厌氧生物处理

厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。在厌氧反应过程中，水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行，其目的是去除大部分COD。

在制药行业常见的厌氧反应器：UASB —— 升流式厌氧污泥床反应器、IC —— 内循环厌氧反应器；这两种最为常用，常见于制药厂小型污水处理厂。

善清环境多采用IC厌氧反应器进行处理，它占地面积小、处理效率高、运维成本低。

第三步：厌氧-好氧及其他组合处理工艺

预处理+厌氧反应器处理后的污水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。

单独的好氧处理或厌氧处理一般都不能满足处理要求，而厌氧-好氧、水解酸化-好氧等组合工艺在改善污水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。以上述项目案例为例：采用厌氧-好氧工艺处理制药污水，BOD5去除率达98%，COD去除率达95%，处理效果稳定。

第四步：污泥脱水处理。

将混凝沉淀池与二沉池的污泥进行压滤处理，压滤液回流至调节池。这里目前常用的是板框压滤脱水机与叠螺式污泥脱水机，由于制药厂产生的剩余污泥量较多，建议采用叠螺式污泥脱水机，以降低后续运维工作负荷。

结语

由于每个制药厂的水处理需求不同，因地制宜，才能保证最后的出水符合客户预期。好了，本期的制药废水处理工艺介绍就到这里了！大家如果有想了解的工艺或者水处理方面的问题与需求，可以私信我们哦！