机械加工中，废水排放伴随加工全流程，若未经处理直接排放，会对水体生态与人类健康构成严重威胁。构建高效的机械加工废水处理系统，需先精准把握水质特色，再匹配科学的处理工艺，完成污染物的有用去除与水资源的循环运用。

    一、机械加工废水水质特点

    机械加工废水成分杂乱，因加工环节差异呈现不同特性，首要可概括为三类中心特色。

    （1）污染物种类多样且浓度动摇大。加工过程中运用的切削液、乳化液、清洗剂等，会使废水中含有很多油类（包含矿物油、动植物油）、表面活性剂、重金属离子（如铬、镍、锌，来自电镀、防锈处理环节）以及悬浮物（金属碎屑、磨料颗粒）。

    （2）废水可生化性差。废水中的油类、表面活性剂等有机物多尴尬降解成分，BOD5（五日生化需氧量）与COD的比值通常低于0.3，无法直接经过生物处理技能完成高效降解，需依赖预处理环节改进水质可生化性。

    （3）乳化稳定性强。切削液、乳化液构成的油水乳化系统稳定，常规沉淀、过滤难以破乳，若不先破乳，后续处理工艺的污染物去除效率会大幅下降，乃至导致处理系统阻塞。

    二、机械加工废水处理系统工艺

    针对上述水质特点，机械加工废水处理系统需采用“预处理+主体处理+深度处理”的组合工艺，首先完成污染物分层去除，满足排放规范或回用要求。

    预处理阶段以破乳、除油、去除悬浮物为核心。关于乳化液废水，先经过化学破乳法，向废水中投加硫酸铝、聚合氯化铝等破乳剂，破坏油水乳化结构，使油类构成浮渣；随后进入气浮池，经过微气泡吸附浮渣，完成油与水的分离，此阶段除油率可达80%以上。再经过格栅过滤去除大颗粒金属碎屑，再经沉淀池沉淀细小悬浮物，降低后续处理负荷。

    主体处理阶段聚焦有机物降解与重金属去除。因为废水可生化性差，需先采用厌氧生物处理（如UASB反应器），将难降解有机物转化为易降解小分子有机物，提高BOD5/COD比值至0.3以上；再进入好氧生物处理系统（如活性污泥法、MBR膜生物反应器），经过微生物代谢分解有机物，使COD降至300mg/L以下。关于重金属离子，在生物处理后投加硫化钠、氢氧化钠等药剂，使重金属构成氢氧化物、硫化物沉淀，经过沉淀池去除。

    深度处理阶段旨在提高水质，完成回用。采用超滤（UF）+反渗透（RO）膜分离技能，进一步去除水中残留的悬浮物、有机物与盐分，使出水水质到达工业循环冷却水回用规范。此外，处理过程中发生的浮油可回收再运用，污泥经脱水干化后交由专业机构处置，完成固废减量化与资源化。

    综上所述，机械加工废水处理系统需结合水质杂乱性与动摇性，经过分阶段、多工艺协同作用，既能有用操控污染物排放，又能完成水资源循环运用，为机械制造职业的绿色可持续发展供给支撑。