含油废水作为工业生产与日常生活中常见的污染源，其水质特性复杂多样，处理难度较大，高效的处理系统需围绕水质特点设计针对性工艺，以实现达标排放或资源回收。

　　从水质成分来看，含油废水的核心特征体现在油分形态与污染物组成两方面。油分主要以浮油、分散油、乳化油和溶解油四种形态存在，其中浮油漂浮于水面，易通过物理方法分离；分散油呈细小油滴悬浮状，稳定性较强；乳化油因表面活性剂作用形成稳定乳液，是处理的核心难点；溶解油以分子形式溶于水，需借助化学或生物法去除。此外，这类废水常伴随高 COD（化学需氧量）、高 SS（悬浮物），部分还含有重金属（如机械加工废水）、酚类（如焦化废水）等有毒有害物质，若直接排放会破坏水体生态，导致鱼类死亡、土壤污染，甚至通过食物链危害人体健康。

　　针对上述特点，含油废水处理系统通常采用 “预处理 - 主处理 - 深度处理” 的三段式工艺。预处理阶段以去除浮油和悬浮物为目标，常用隔油池利用油水密度差分离浮油，去除率可达 80%-90%；同时搭配格栅与沉砂池，拦截固体杂质，避免后续设备堵塞。主处理阶段聚焦乳化油与 COD 降解，物理化学法中，破乳 + 气浮工艺应用广泛 —— 通过投加 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等破乳剂破坏乳液稳定性，再利用气浮设备产生微小气泡吸附油滴，使油分上浮分离，乳化油去除率超 95%；生物处理法则适用于可生化性较好的废水，通过活性污泥法或生物膜法，利用微生物降解有机污染物，进一步降低 COD 与 BOD（生化需氧量）。深度处理阶段旨在实现达标排放或回用，常用过滤（如石英砂过滤、膜过滤）去除残留悬浮物与油分，再通过活性炭吸附或高级氧化技术（如臭氧氧化）降解难降解有机物，确保出水水质稳定。

　　从处理效果来看，一套完善的含油废水处理系统可实现多维度目标。在污染物去除方面，经系统处理后，出水含油量可稳定控制在 5mg/L 以下（部分回用场景可降至 1mg/L 以下），COD 去除率达 85%-95%，SS 去除率超 90%，完全满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或行业特定排放标准（如《石油炼制工业水污染物排放标准》GB 35510-2023）。