处理1000吨/天大豆蛋白提取产生的废水项目，通常采用“生化+膜分离技术进行资源化处理的方案”来实现。

通过“气浮+AO一体化+MBR+超滤+反渗透”工艺。深度处理后的水，可以重新作为生产冷却循环水、补充水和生活杂用水再次使用。

PART 01

设计基础数据

1.1设计处理规模

设计综合废水的处理规模：本项目需处理废水量为281772.6t/a（939t/d），项目设计处理能力为1000t/d，土建预计按照总设计水量设计，设备按照总水量设计；用地规划45*20米。

1.2 污水站进水水质 

业主提供污水站需处理水质如下：

根据业主提供，生产废水具体废水水质如下：

1.3 污水站出水水质

1.3.1回用水质

回用水水质按照《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）

项目生产废水经处理后回用水出水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水，可回用水量为210000m3/a，项目冷却循环系统需水量为542700m3/a，因此本项目生产废水经处理后产生的回用水可完全回用，不外排。

表1再生水用作工业用水水源水质标准中的冷却水，具体指标如下:

1.3.2 外排水质

污水处理站产生的浓水满足污水厂接管标准接管至江城污水处理厂。

外排水水质执行《综合污水排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，具体出水指标为：

1.4 全厂废水排放情况

PART 02

废水处理工艺流程设计

根据原水特点、业主要求、占地规模，本着经济适用、节能减排的原则，提出了采用先进的生化+膜分离技术进行资源化处理的方案，处理后深度处理产品水全部回用，作为生产冷却循环水补充水和生活杂用水。设计本方案处理工艺为“气浮+AO一体化+MBR+超滤+反渗透产水供冷却循环水，反渗透浓水外排”工艺。

2.1各工艺段设计处理效率

2.2废水处理工艺流程图

2.3废水处理核心工艺说明

2.3.1气浮池

气浮的作用是将废水中的油脂等低密度的物质通过密度筛选的作用，将密度较轻的油脂浮选出去，从而实现水和油类物质的分离。

2.3.2AO一体化同步硝化反硝化工艺

AO一体化（一体化亚硝基同步脱氮）工艺核心在于在一个池体中控制亚硝化反应和反硝化反应的同步进行，体系中两种反应的微生物菌群能够共存，从而实现高效氨氮、总氮和COD的去除。同时可降低曝气所需电耗，并且通过延长停留时间，减少剩余污泥量，节省污泥处理成本。

 2.3.3MBR膜系统

AO一体化池出水直接进入MBR膜池，通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮均被截留在膜池中，同时可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除NH4-N；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。通过污泥回流泵将膜池终端的污泥回流到前段，多余的剩余污泥排出系统，进而可控制系统内活性污泥的浓度和活性。

2.3.4超滤技术介绍

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体、颗粒物除去，同时可去除大量的悬浮有机物等。

2.3.5反渗透技术

反渗透亦称逆渗透（RO）。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

在处理1000吨/天大豆蛋白提取产生的废水项目中，主要运用于“气浮+AO一体化+MBR+超滤+反渗透”工艺。这种工艺还可以应用于多种污水处理项目。但在实际应用中应根据项目的实际情况针对性选择合适的处理技术。若您在污水处理中，有相关疑虑可随时联系我们咨询。